氧氣減壓器著火事故的剖析

氧氣減壓器是氣焊（割）作業中*的工具，也是使用頻繁的一種工具，在人們印象中它非常安全。可是令人難以置信的是：氧氣減壓器在正常使用中竟然著了火。
一、 事故經過
    1998年10月13日某廠一氣焊工在氣割作業中感覺氧氣壓力低，便關閉割炬上的氧氣閥、乙快閥，火焰熄滅后，放下割炬，把氧氣減壓器（單級式）取下，套在另一只氧氣瓶瓶閥上，緊固好后，調節氧壓。當低壓表指針指到所需位置后，繼續往上走，氣焊工正要關閉瓶閥時，突然從膠管與減壓器連接處噴出火焰，將其面部灼燒。旁邊有一檢修工見狀，急步上前，關閉瓶閥，并取下氧氣減壓器，避免了事故的擴大。

二、 事故現場勘查及取證情況
    1． 把氧氣膠管距著火點割下1m長，縱向剖開，發現內壁光滑，無燒灼痕跡。
    2． 氧氣瓶瓶閥內壁無燒灼痕跡，經對瓶內氣體分析表明：瓶內氣體單一為純氧氣。
    3． 氧氣減壓器外殼完好，入口內壁無燒灼痕跡，出口內壁有積炭。
    4． 對氧氣減壓器進行氣密性試驗，發現氣密性差。
    5． 氧氣減壓器經拆解，發現：高壓室完好，高壓調解彈簧生有大量的銹，輕加敲擊，銹粉脫落；低壓室一片焦黑，橡膠密封圈燒去1/2，金屬膜片燒去1/3，低壓調解彈簧燒斷。

三、 事故原因分析
    １.根據氣瓶氣體成分單一的分析結果，排除爆炸性混合氣體燃燒的可能。
    ２.根據氧氣膠管內壁無燒灼痕跡，排除火焰從割炬流向減壓器的可能。
    ３． 高壓調解彈簧生有大量銹的原因是：彈簧材質不合格，彈簧長期與氧氣及氧氣中少量水分發生腐蝕。
    ４． 氧氣減壓器失控原因是：氧氣流從高壓室流向低壓室過程中，體積劇烈膨脹，吸收大量的熱，使得低壓室溫度急劇下降，達到水的結冰溫度。這時混雜在氧氣中的水分在減壓器閥頭處凍結，使得閥頭偏離閥座，閥門開度增加，氧壓升高。
    ５． 大量銹粉在高速氧氣流的吹動下與金屬器壁摩擦生熱，達到紅熱燃燒狀態，撞擊到密封膠圈及金屬膜片上，擴大燃燒，繼而燒斷低壓調解彈簧。這些都是在瞬間發生的。
    ６． 高壓室完好，低壓室燒損嚴重。減壓器外殼完好的原因是：火焰不能倒燃，所以高壓室完好；燃燒放出的熱使得閥頭部位凍結消失，又因低壓調解彈簧燒斷，解除了對高壓調解彈簧彈起的限制，高壓調解彈簧迅速彈起，zui大限度減少氧氣供應；加上燃燒產生的氣體又不能迅速排出，這些因素使得氧氣濃度急劇下降，燃燒變得緩慢，又因氧氣瓶閥人為迅速關閉，導致減壓器外殼完好。
四、 防止事故重復出現的防范措施
拆解全廠所有氧氣減壓器，發現有
不符合安全要求的全部收繳，經判定能
繼續使用的，脫脂處理后回裝。     所以大家在使用減壓器的時候一定要了解減壓器的性能，不同的氣體一定得用相應的規格減壓器，從而達到安全生產的目的，為了使用者的安全，用戶必須在安裝使用減壓器時應先將氣瓶連接口或管道內雜物清除干凈，配氣體管道過濾器，本公司可定制。使用氧氣減壓器時要嚴格注意避免油脂，清除后方可使用。